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加工中心出現撞刀現象的原因是什么?如何解決?

時間:2018-11-21閱讀次數:915來源:山東大興機床有限公司

1270加工中心在使用的過程中會出現很多的問題,其中1270加工中心呈現撞刀現象就是其中的一個,那么1270加工中心出現撞刀現象的原因是什么呢?有什么解決辦法嗎?

1270加工中心在使用的過程中會出現很多的問題,其中1270加工中心呈現撞刀現象就是其中的一個,那么1270加工中心出現撞刀現象的原因是什么呢?有什么解決辦法嗎?

一、機床原點和坐標系的問題會引起撞刀

首要咱們應該想到的是機床坐標系原點的設定,這個在增量裝備的機床*顯著,在開機時,機床原點沒有設定,這個時分運轉程序,不小心就會導致機床撞刀,因為體系不知道機床的切當方位,還有就是機械原點不正確。運用增量方位編碼器的機床,回零裝快方位不對導致每次回零方位不對,因而需求調整裝快方位,若果機械原點設定不正確,運轉程序時簡單發作撞刀。

其次是工件坐標系的設定,在進行加工操作前,工件坐標系(G54-G59)的零點設定不正確或許坐標系不正確,此刻加工簡單導致撞刀或許加工工件的尺度不正確。

二、參數設定過錯或許誤被改動,在加工時數據單位紊亂,工件簡單呈現尺度不對或許形成的撞刀

(1)我們都知道,機床是依照程序走的,假如給定的程序本身有問題,那肯定會撞刀的。FANUC的部分G代碼是模態的,假如程序的前一個加工程序或許程序段中擬定的G代碼在程序段結束時不撤銷,鄙人一個程序或許程序段中將繼續有用,這樣或許致使機床誤動作或導致撞刀。

(2)設定參數有誤或許誤改動

NO 000#2 INI 設定過錯 0:公制單位 1:英制單位。

NO 3401#0 DPI 運用小數點的地址字,小數點的意義。省掉了小數點時,

0:設定*小設定單位

1:視為mm inch 視點為1°。

三、加工過程中的誤操作

(1)程序正常加工過程中因為誤操作使程序中止下來,假如誤操作人員按“RESET”復位之后立即進行循環發動,此刻簡單發作撞刀。

原因:運轉的默認值與程序的設定值改變,按:RESET:復位則把CNC體系復位到初始狀態,清除了保存在DRAM內的猜測程序信息,也有或許改變了刀具的移動指令。

G90 絕對指令:依照指令的坐標值運轉。

G91 增量值指令,依照指令的移動間隔履行。

防止辦法:假如主動運轉程序過程中呈現誤操作導致程序中止運轉,此刻修改為編輯方法,按RESET復位程序,從頭運轉程序,即便從MDI轉換為MEM,一定要查看各個模態代碼。(G M S F T等)病承認準確無誤之后再發動主動循環,不然或許會形成嚴重后果。

(2)還有就是刀補值設定過錯。

假如刀補值設定過錯,也會形成撞刀。要定時查看刀補值是否正確,以防止撞刀事端的發作。

其實數控加工中心導致撞刀的原因很多,可是由體系硬件形成毛病的或許性十分小。只需加強管理,削減誤操作,定時查看刀補值和工件坐標系的設定,在加工之前承認原點,做好各方面的查看,絕大部分撞刀事端其實是能夠防止的。

以上就是1270加工中心出現撞刀現象的原因以及它的解決方法,希望對大家了解加工中心有所幫助。

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